微生物發酵是指在適當的條件下，利用微生物通過特定的代謝途徑將原材料轉化為人類所需的產品的過程。微生物發酵的生產水平主要取決于菌種本身的遺傳特性和培養條件。微生物發酵罐的應用范圍包括(1)制藥工業；(2)食品工業；(3)能源工業；(4)化學工業；(5)農業：植物基因轉化；生物固氮；生物農藥；微生物營養環境保護等方面。

　　

　　發酵液被泵入反應器，然后進入混合器進行充分混合（或直接添加）。然后進入培養箱進行48小時以上的恒溫培養（通常在40攝氏度左右），以獲得高活性菌株或液體菌株。經過進一步純化后，菌液通過無菌灌裝機被分成不同濃度的菌液，供用戶使用。在微生物發酵罐的所有操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力超過發酵罐的罐壓，否則會導致發酵罐中的液體回流到過濾器中，堵塞濾芯，使過濾器失效。那么我們該如何進行發酵罐的滅菌操作呢？

　　

　　1、關閉所有水管和氣管。打開蒸汽管道閥門。同時，稍微打開發酵罐夾套的排氣閥，以排出夾套中的剩余水分。

　　

　　2、打開發酵罐的攪拌電機，轉速為200rpm，使發酵液均勻受熱。當溫度升至95℃以上時，可停止攪拌。然后待溫度升至121℃（罐內壓力在0.1至0.12Mpa之間）啟動計時器。

　　

　　3、計時器啟動后，發酵時間一般為20-30分鐘。在此期間，應確保溫度不低于120℃。同時，可對空氣過濾器和空氣管道進行消毒。

　　

　　4、空氣過濾器和空氣管道的消毒：稍微打開過濾器的排水閥和空氣管道的隔膜閥，以確?？諝夤艿赖恼羝麥缇５灰碎_得太大，以防大量蒸汽進入罐內稀釋培養基。

　　

　　5、稍微打開蒸汽閥和出料閥、取樣閥的出口閥，以確保管道的滅菌效果。發酵罐蓋上的接種口也需要放氣，以滿足滅菌要求。

　　

　　6、保溫完成后，應先關閉空氣管道中的隔膜閥。關閉空氣過濾器排水閥以及取樣閥出口閥和接種口螺母。然后關閉所有蒸汽閥門。

　　

　　7、打開冷卻水閥和排水閥，同時打開空氣流量計和排氣閥，吹干空氣過濾器。此時必須注意水箱壓力的變化。切勿讓水箱壓力低于0.02Mpa。當罐壓達到0.05Mpa時，立即打開空氣管道，確保發酵罐罐壓在0.05Mpa左右。

　　

　　8、當溫度降至95℃時，可開啟攪拌。當溫度低于50℃時，可開啟自動控溫狀態，使培養基達到接種溫度，完成微生物發酵罐的滅菌過程。